铜陵建筑缩管机价格信息推荐

钢管套接是通过将钢管一端的直径缩小，套接在另一根相同直径的钢管内，多见于搭建钢管架子。这种操作手工是无法完成的，借助钢管缩管机可以快速完成钢管的缩口步骤，缩管精度高，而且不会造成钢管断裂，可以使钢管能够反复拆装使用。

该机是通过液压系统控制缩管模具扩张和收缩，将钢管放进料口模具内，在模具收缩挤压的作用下，将钢管直径收缩变小，使之能钢镶套在另一根钢管中，达到钢管套接目的。在快速泄油阀油路的作用下，能使模具快速回位，可以根据加工需求调节速度

压管机安装调试

搬运:压管机适宜采用叉车搬运,并以压管机底部受力,压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电

器箱部位。

安装:压管机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。

注油:打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。

接电:将电源线接在压管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电

机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。

新式钢管缩管机的工作中原理： 1、选用双液压机控制回路运行原理，即活塞杆的进退及磨具的张嘴和收拢健身运动全是借助液压机动力装置造成的驱动力。它不但挪动稳定、往返迅速，也不会产生像弹黄回位，使磨具张不动而锁l死的状况。并且液压缸卡紧控制系统设计全是前后左右全线贯通，利于压扣各种各样异形弯管。可对直径为48-57mm的钢管进行缩头处理，8小时可完成缩管3000-5000个，提高了钢管套接的效率。 2、液压传动系统由电机、油泵、继电器、减压阀及液压电磁阀构成了具备进退健身运动的双液压油路，并且在双液压油路中还提升离一个迅速泄输油泵燃油管，以做到更为迅速归位的目地，且速率可调式、噪声和系统软件工作压力减少。

钢管缩头展示

1.采用双液压回路工作原理，即活塞的进退和模具的开合均由液压动力源驱动。 它不仅运动平稳，返回迅速，而且由于弹簧返回，模具无法打开，不会出现模具的现象。 此外，气缸锁定系统设计为前后贯通，易于扣住各种异形弯头。

2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀和液压阀组成，形成前后运动的双液压油路，在双液压油路中增设快速放油阀油路，达到更快回油的目的，速度可调，降低噪音和系统压力。