新型钢管缩管机定制服务至上,新欧制造厂缩管机

钢管套接是通过将钢管一端的直径缩小，套接在另一根相同直径的钢管内，多见于搭建钢管架子。这种操作手工是无法完成的，借助钢管缩管机可以快速完成钢管的缩口步骤，缩管精度高，而且不会造成钢管断裂，可以使钢管能够反复拆装使用。

该机是通过液压系统控制缩管模具扩张和收缩，将钢管放进料口模具内，在模具收缩挤压的作用下，将钢管直径收缩变小，使之能钢镶套在另一根钢管中，达到钢管套接目的。在快速泄油阀油路的作用下，能使模具快速回位，可以根据加工需求调节速度

钢管缩管机是通过模具压力将钢管头挤压缩小，可以直接套接在另一根钢管内，该机的应用可以节省劳动力，并且提高钢管缩管效率，具有加工精度高、操作方便等优点。今天主要带大家了解到缩管机的使用和调整方法，便于大家能熟练操作。

接通缩管机电源启动后，检查转向是否正确，调整行程开关距离，确定扣压工件端头长度。

调整压力时应根据钢管的直径和厚度，按照需求由低到高选择，管件直径越细用到的压力越小，在能完成缩管的前提下将压力调的越小越好。

更换缩管用的模具时，应将模具前段的螺丝松开，将端盖取下。

该机体积小，可随使用需求随意挪动，缩管精度高，缩管行程可调，过缩管处理后不用焊接，反复装拆性好，广泛用于钢管扣压缩管。

作用介绍：应用时，将本发明专利的扣压机接入开关电源，把待扩金属管运高于一切料架子上，加紧导向装置姿势，液压机加紧液压缸将联接有芯头的芯杆加紧对中，打开送料架电动式滚轮旋转，将金属管运到推板孔时，加紧导向装置便倒退10m上下，两加紧轮反复姿势，打开滚轮上的油马达，滚轮旋转（速率可调式），将金属管送进对口器，全自动将需生产加工待扩的金属管促进之芯头。另外由高频电磁线圈加温，扩做成所必须的制成品管。模座采用双斜面设计，钢管缩管时的扣压力分布均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头和椭圆等现象。

缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。新型钢管缩管机操作注意事项：搬运：缩管机适宜采用叉车搬运，并以缩管机底部受力，缩管机严禁倒置。严禁搬抬缩管机头及电机、电器箱部位。它不仅运动平稳，返回迅速，而且由于弹簧返回，模具无法打开，不会出现模具的现象。安装：缩管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。